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轉(zhuǎn)自：新華財(cái)經(jīng)今年以來，湖南中煙常德卷煙廠將數(shù)字化轉(zhuǎn)型融入卷煙生產(chǎn)的全鏈條，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動賦能生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量提升，全力推進(jìn)卷煙制絲工序智能制造，打造卷煙制絲智能產(chǎn)線示范區(qū)。
圖為常德卷煙廠制絲車間生產(chǎn)現(xiàn)場聚焦生產(chǎn)模式優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)一鍵式智能排產(chǎn)為解決傳統(tǒng)制絲產(chǎn)線存在的加工批次多、產(chǎn)線能力不均衡、人工排產(chǎn)效率低等問題，常德卷煙廠開發(fā)了一套基于限制式規(guī)則算法與約束理論的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的自動生產(chǎn)與分解下發(fā)。
該系統(tǒng)一鍵排產(chǎn)功能，將排產(chǎn)時間從2小時降低到10分鐘，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)組織的科學(xué)調(diào)度
圖為常德卷煙廠制絲車間智能排產(chǎn)操控現(xiàn)場聚焦產(chǎn)品質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)無人化自動換批“制絲產(chǎn)線日生產(chǎn)高達(dá)70批次，高批次換批對生產(chǎn)組織人員日常工作和工藝質(zhì)量把控制都是難點(diǎn)”常德卷煙廠制絲車間設(shè)備技術(shù)員鄒明明稱，“我們車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主攻克學(xué)習(xí)物料跟蹤相關(guān)技術(shù)，構(gòu)建了產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對物料的實(shí)時跟蹤和批次的自動流轉(zhuǎn)，單次換批時間由30分鐘減少至15分鐘，總生產(chǎn)周期縮短至原來的85%。
”聚焦信息傳遞有效，實(shí)現(xiàn)智能倉儲常德卷煙廠通過引入物流仿真平臺，實(shí)時監(jiān)測高架庫物流能力，打造高架庫雙邏輯智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨位的分區(qū)控制引入“虛擬制造單元”概念，構(gòu)建虛擬信息交互方式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)、指令與狀態(tài)信息的實(shí)時同步，提升煙葉原料高架庫與制絲產(chǎn)線的協(xié)同作業(yè)能力，全面提升物流系統(tǒng)柔性化、智能化程度。
聚焦生產(chǎn)管理效率提升，實(shí)現(xiàn)數(shù)字管控常德卷煙廠利用3D建模、視覺識別等技術(shù)，將集控室打造為中央大腦、數(shù)據(jù)駕駛艙集控工作人員可通過電子工單，全方位、多視角監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，其中的設(shè)計(jì)參數(shù)展示界面可對生產(chǎn)加工參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)參數(shù)異常，監(jiān)控界面可提供預(yù)警、預(yù)報(bào)，集控操作人員能在第一時間發(fā)現(xiàn)異常。
當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，能精準(zhǔn)定位設(shè)備故障，自動識別故障末端原因，為維修工提供決策指導(dǎo)（唐娟娟 楊成奧）編輯：趙鼎
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