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1. 污水泵振動案例     該泵運行過程中振動上升，從前期的5mm/s上升至最高11.5mm/s，振動頻譜中1.4倍頻最為突出，前期并無此頻率1設備結構及參數

2振動圖譜

3最終結論解體后發(fā)現口環(huán)磨損，但并未發(fā)現其它問題，檢修恢復后該泵運行正常。問70HZ怎么來的？碰磨引起的零部件固有頻率還是其它什么“鬼”

2. 原料泵振動案例1故障過程描述該泵為焦化裝置原料泵，本次停工檢修前振動較好最高3.2mm/s，停工半個月后（該泵停工未檢修）開啟振動上升8.5mm/s，運行2天后上升至94mm/s，切泵檢修發(fā)現非驅動端滾動軸承運轉軌跡偏斜，更換非驅動端滾動軸承，檢查兩端軸瓦后回裝，再次開啟振動5.5mm/s左右，較前期有所下降，但運行48小時后振動突然再次上漲至8.1mm/s（具體圖譜見后面），（該泵從安裝開始運轉5年未大修過） 一般一周采集一次，4-8月沒開過，開的另一臺泵；。

每兩小時測量一次，最快是從5.9mm/s漲至7.8mm/s兩個小時內.2設備結構、參數、振幅

3振動圖譜

4振動分析從表格中我們可以看到該泵一些具體的參數，其中關鍵的轉速、介質、介質溫度、軸承形式等給我們提供了很多診斷信息，轉速使我們知道其轉速頻率，通過介質可了解對葉輪結垢、腐蝕、磨損的影響，介質溫度可以預測對座體標高影響及摩擦效應，軸承的形式可以讓我們排除滾動軸承問題的困惑。

且所附的機組概貌圖清晰地說明了設備結構    從譜圖中我們清楚地可以看到頻率的分布形態(tài)、時域波形的嚴重不對稱性、不同軸承的振動幅值差異(公眾號:泵管家)，譜圖形態(tài)的差異、以及停機前和停機后的數據及譜圖的區(qū)別。

5分析結論1、轉子長時間停運，導致轉子彎曲，從而動靜間隙改變造成摩擦，或彎曲后振動增大導致摩擦         2、聯軸器自身存在一定問題（外觀），對中時對熱補償考慮不到位6處理建議1、本著先易后難的原則，檢查聯軸器有無損壞；冷態(tài)和熱態(tài)對中偏差；聯軸器熱不對中有自身的特點，振動增長到一定程度后，將不再增長，并趨于穩(wěn)定。

       2、若聯軸器及對中方面沒有問題，則考慮測量各動靜間隙及轉子彎曲度，摩擦的特點是振動持續(xù)增長，若摩擦脫開，振動會慢慢下降來源:振動診斷和轉子平衡贊是一種友誼 | 分享傳遞智慧這里是書香半島，謝謝你的閱讀！

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